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1 上料與下料方式分析

排鉆的上下料有人工上下料和自動(dòng)送料裝置上下料兩種。人工上下料的優(yōu)勢是機動(dòng)性強，適用情況廣泛，但速度慢、效率低，且費時(shí)費力。而采用自動(dòng)送料裝置上下料，可以以高速度、高效率、高精度等優(yōu)點(diǎn)滿(mǎn)足大批量加工，其劣勢在于能耗高、占用空地等。

自動(dòng)送料裝置依靠檢測裝置和送料裝置，將帶加工工件運輸至排鉆上，當工件到達鉆床加工位置時(shí)，送料裝置即收到指令松開(kāi)送料輥輪。排鉆依靠數字傳感器和顯示器自動(dòng)定位并加以鎖緊，無(wú)漂移無(wú)干擾，保證鉆孔位置的精度。

VITAP Sigma Center使用的兩款自動(dòng)送料裝置，采用壓縮空氣作為動(dòng)力，最大送料尺寸為2 500 mm×650 mm×700 mm，最小送料尺寸為400 mm×300 mm×700 mm。該設備外形尺寸為2 800 mm×1 500 mm×1 300 mm，最大送料高度為700 mm，送料速度為15～25塊/分鐘。

CNC打孔中心自動(dòng)送料裝置，可配合打孔中心實(shí)現自動(dòng)送料，通過(guò)數字控制保證送料精度，從而提高設備的加工效率和自動(dòng)化程度。通過(guò)自動(dòng)送料系統，操作者只需在計算機系統里設置好送料進(jìn)給量，伺服系統會(huì )自動(dòng)按照設置好的數值確定每次送料的進(jìn)給長(cháng)度。

自動(dòng)上下料技術(shù)是綜合了計算機、控制系統、信息和傳感技術(shù)、人工智能等多學(xué)科而形成的高新技術(shù)。在現代家具自動(dòng)化生產(chǎn)中，機床的上下料實(shí)現自動(dòng)化是十分必要的。采用自動(dòng)化上下料裝置，不僅可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；而且可以保障工人的人身安全、改善勞動(dòng)條件、減輕勞動(dòng)強度等。

2 加工方法

2.1 排鉆加工方法

用排鉆進(jìn)行打孔加工時(shí)，首先需要檢查設備是否正常以及待加工的工件是否符合圖紙要求，然后定位調機，加工出第一件部件（即首件）時(shí)，認真核對加工質(zhì)量是否符合加工圖紙的要求，核實(shí)無(wú)誤后，方可進(jìn)行批量加工。進(jìn)行打孔加工的工件必須選面加工，確保見(jiàn)光面無(wú)破損、劃傷、崩邊等現象出現。打好孔的部件，孔位不能有發(fā)黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺，且孔距誤差、孔位深淺需在允許范圍內；打孔加工后的部件需用紙皮進(jìn)行墊護，擺放高度離地面不得過(guò)高。此外，在加工過(guò)程中，還必須嚴格執行首件確認制度，以確保加工質(zhì)量，并在加工過(guò)程中不斷加強自檢力度。

首件確認是產(chǎn)品的標準及依據，是殘次品的判定點(diǎn)。其主要內容有如下四點(diǎn)：

（1）工藝文件是否完整、正確，并能指導生產(chǎn)；

（2）產(chǎn)品造型結構是否合理、適合批量生產(chǎn)；

（3）生產(chǎn)工藝安排是否合理可行；

（4）首件產(chǎn)品是否符合合同、客戶(hù)確認樣及安全標準要求。

2.2 CNC打孔中心加工方法

選用CNC打孔中心進(jìn)行打孔加工時(shí)，首先要將機床歸原點(diǎn)，加工前要先看清楚程式單和2D散件圖，確認與加工工件字碼相同、尺寸大小相同。如果是精料，應檢測工件的平行度、垂直度和水平度。

CNC打孔中心進(jìn)行孔加工時(shí)的關(guān)鍵在于PLC控制，即可編程控制，如上圖所示。PLC控制是對機床動(dòng)作的“順序控制”。即以CNC內部和機床各行程開(kāi)關(guān)、傳感器、按鈕、繼電器等開(kāi)關(guān)量信號狀態(tài)為條件，并按預先規定的邏輯順序對諸如主軸的起停、換向，刀具的更換，工件的夾緊、松開(kāi)，冷卻、潤滑系統等的運行等進(jìn)行的控制。

與多排鉆打孔相比，CNC打孔中心具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）與多排鉆相比，CNC打孔中心省略了調機、重復定位以及首件確認等時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率，且能夠提高準確率；

（2）CNC打孔中心需要事先把AutoCAD文件存儲成DXF文件，打孔中心識別后即可進(jìn)行加工。所錄入的若干個(gè)加工信息，可重復調用，適合柔性化生產(chǎn)；

（3）CNC打孔中心定位有激光定位和物理機構定位。其中激光定位是定原點(diǎn)，而物理機械定準是指用機構定位原點(diǎn)，兩者均需要物理支持工件和真空吸盤(pán)固定。