成都極東數控機械有限公司
Chengdu Jidong CNC Machinery Co., Ltd.
封邊機主要由三部分組成:
(1)操作界面:由操作面板、編程面板、警報與診斷以及統計與維護等。
(2)設備主體:包括壓梁裝置、安全罩、膠液溶解裝置、輔助進(jìn)料架、排塵氣管等。
(3)精加工單元:由預銑機、邊帶粗銑/精銑裝置、跟蹤雙端銑、膠接縫精整裝置、刮刀裝置、噴霧機、拋光單元以及傳送履帶等[1]。
2.1 開(kāi)機前檢查
開(kāi)機前需要對設備以及操作人員自身進(jìn)行檢查。
(1)設備檢驗。機器必須保持在良好狀態(tài),機器安全罩完全關(guān)閉,機器干凈處于正常關(guān)閉狀態(tài),膠盒膠液充足,無(wú)正在維修人員,履帶上無(wú)板件,以及保證電源處于連接狀態(tài)等。未滿(mǎn)足以上任一要求不能開(kāi)機。
(2)操作人員自身檢查。操作人員在上機操作之前要對自身進(jìn)行檢查以保證自身安全。操作過(guò)程中不得穿拖鞋,不能戴手套,不能與人打鬧,身體狀況不佳時(shí)不能操作機器,女主機手不能披長(cháng)發(fā),不允許穿高跟鞋等。未滿(mǎn)足以上要求不能上機操作。
2.2 進(jìn)料
封邊機的進(jìn)料操作比較簡(jiǎn)單,操作人員只需要將板件水平靠在靠尺上,勻速進(jìn)給即可。封邊機允許的最短板件長(cháng)度為80mm,寬為50mm,板件間距為600mm。進(jìn)料速度為8~30m/min.過(guò)窄板件需要將兩塊板件靠緊同時(shí)進(jìn)給。板件加工過(guò)大板件時(shí)需將輔助進(jìn)料架(俗稱(chēng)“架子”)拉開(kāi)以防止板件斷裂。
操作時(shí)不得將手伸進(jìn)傳送帶中,不得將手放在進(jìn)料感應器上方,以防止發(fā)生機器警報。
2.3 更換膠粒與封邊帶
封邊機工作,膠和封邊帶必不可少。
(1)膠粒的添加。當膠盒內的膠粒不足時(shí),封邊機便會(huì )發(fā)出警報提醒操作人員添加膠粒。在添加膠粒時(shí)需要注意的是要添加同一品牌同一型號的膠粒,要保證膠粒中沒(méi)有雜質(zhì)。
(2)封邊帶的更換。在需要更換板材顏色以及封邊帶即將用盡時(shí)需要更換封邊帶。更換方式:按下壓緊輥開(kāi)啟/關(guān)閉按鈕,將封邊帶取出整理好或扔進(jìn)垃圾桶。將新封邊帶續入壓緊裝置內略過(guò)切刀處,再次按下壓緊輥開(kāi)啟/關(guān)閉按鈕關(guān)閉壓緊裝置。
2.4 封邊帶與膠粒的選擇
通過(guò)習題,我們看到利用電勢定義來(lái)求解電場(chǎng)中電勢分布的主要步驟是:
①根據帶電體是“無(wú)限大”還是“有限大”,確定零電勢的位置;
②求出電場(chǎng)中的場(chǎng)強分布;
③根據場(chǎng)強分布確定積分路徑。
由此可見(jiàn):電場(chǎng)中某一點(diǎn)的電勢與電勢為零的參考點(diǎn)的選取有關(guān)。在實(shí)際問(wèn)題中,如在電子儀器中,常取機殼或公共地線(xiàn)的電勢為零。各點(diǎn)的電勢值就等于它們與公共地線(xiàn)或機殼之間的電勢差。只要測出這些電勢差的數值,就很容易判定儀器工作是否正常。在實(shí)用中,常取大地的電勢為零。這樣,任何導體接地后,就認為它的電勢也為零。
由以上分析可知零電勢選取的一般規律:
對“有限大”的帶電體,通常選“無(wú)限遠”處的電勢為零。
對“無(wú)限大”的帶電體,常選電場(chǎng)中某點(diǎn)的電勢為零。
(1)封邊帶的選擇。封邊帶的寬度略高于板材厚度。更換封邊帶的同時(shí)也要調整壓緊裝置的高度以及壓梁裝置的高度。封邊帶的顏色要與板材顏色相同(特殊工藝要求除外)。
封邊帶的厚度不同需根據工藝要求更改邊帶的厚度(可見(jiàn)面為厚邊帶不可見(jiàn)面為薄邊帶)。
(2)膠粒的選擇。膠粒為顆粒狀白色或黃色熱熔膠,熔點(diǎn)180~200℃。金田豪邁的封邊機為自動(dòng)控溫,避免膠液溫度過(guò)高產(chǎn)生膠液炭化、冒煙等狀況。
2.5 接料
封邊機副手在接料過(guò)程中需要注意以下幾點(diǎn):
(1)不能戴手套,防止絞進(jìn)機器;
(2)須等板件完全退出后方可接板,不可以強行將板件取出;
(3)不可以與人打鬧聊天,時(shí)刻注意工件是否正常,出現異常要及時(shí)告知操作者;
(4)不得穿拖鞋,女工不能披長(cháng)發(fā),不允許穿高跟鞋;
(5)要將加工好的板件按要求碼放整齊、平整。
3.1 設備的日常清潔
開(kāi)機前一定要對機器進(jìn)行清潔。機器在使用一段時(shí)間后會(huì )有雜質(zhì),這些雜質(zhì)沉積下來(lái)會(huì )影響封邊的品質(zhì),需要清潔的裝置主要有:
(1)膠盒。膠盒內不能有雜質(zhì),當發(fā)現有邊帶屑等雜物時(shí)應及時(shí)清理。雜質(zhì)在膠盒內不會(huì )熔化,會(huì )隨膠液一起被附著(zhù)在板材上引起“膠包”影響品質(zhì)。因此,每當向膠盒內添膠時(shí)應及時(shí)將膠盒的蓋子蓋好鎖緊。清潔周期:發(fā)現污染物隨時(shí)清潔,不定期查看清潔。
(2)邊帶粗銑/精銑裝置。邊帶粗銑/精銑裝置是銑去封邊帶高出板材的部分。銑去的多了會(huì )傷板材,少了會(huì )對下一裝置加重工作強度,影響機器壽命。雜質(zhì)過(guò)多會(huì )影響加工精度。這部分最容易臟但也是最容易清理的部位,只需用氣管將雜質(zhì)吹掉即可。清潔周期:2次/天。
(3)刮刀裝置排塵氣管。刮刀裝置位于機器后方,履帶上下各一個(gè),對封邊帶進(jìn)行倒角加工,在加工時(shí)會(huì )產(chǎn)生一些“絲”,排塵系統并不能將這些“絲”排除干凈,會(huì )有一部分堵塞在排塵管內。堵塞過(guò)多便會(huì )堵塞到刮刀,使刮刀不能工作或者工作精度差。因此要對排塵管進(jìn)行及時(shí)清理。清潔周期:2次/天。
(4)拋光單元。拋光裝置是封邊機的最后一個(gè)加工單元,由上下兩個(gè)拋光輪組成。在工作中會(huì )有一部分膠被壓緊輥從板材與封邊帶之間擠出來(lái)附著(zhù)在板材表面,膠接縫精整裝置并不能完全將其清理干凈。于是當板材走到機器后方時(shí),噴霧劑會(huì )對板材表面噴灑清潔劑,而拋光單元的作用便是將板材表面的清潔劑與臟物擦拭掉。
上面提到刮刀裝置會(huì )產(chǎn)生“絲”,這些“絲”有時(shí)會(huì )隨著(zhù)板材向后走,并纏繞在高速旋轉的拋光輪上引起電機發(fā)熱,產(chǎn)生報警[2],及時(shí)清理電機上的“絲”可以減少許多麻煩。清潔周期:3次/周。
(5)輸送履帶。在封邊機的日常生產(chǎn)中,輸送履帶起到了至關(guān)重要的作用。
在操作封邊機時(shí),邊帶粗銑/精銑裝置以及跟蹤雙端銑會(huì )產(chǎn)生大量的封邊帶碎屑,這時(shí)便會(huì )有一些碎屑附著(zhù)在履帶上,掉落在機箱內。附著(zhù)在履帶上的碎屑在工作中會(huì )將板材表面壓出許多“小坑”,這些“小坑”不易被發(fā)現,需要仔細看才能發(fā)現,這會(huì )嚴重影響板材外觀(guān)質(zhì)量,需要及時(shí)清理這些碎屑。清理辦法同刮刀裝置。清潔周期:1次/天。
3.2 封邊機的日常維護
(1)機械潤滑。所有的設備在日常工作中都會(huì )產(chǎn)生磨損,封邊機也不例外。金田豪邁全自動(dòng)直線(xiàn)封邊機所采用的是設備廠(chǎng)家定制的白色特種潤滑脂,這種潤滑油粘度低潤滑性較好,且耐高溫性能好,主要潤滑點(diǎn)有:壓梁、跟蹤雙端銑、預銑刀等。需要定期潤滑。維護周期:1次/周。
(2)更換預銑刀。預銑刀位于機器前端,是第一個(gè)接觸板件的加工設備,同時(shí)也是封邊機唯一一個(gè)對板件進(jìn)行加工的加工單元,相對于其他加工單元磨損量是比較大的,需要定期更換、研磨,以保證其精確度。更換辦法:由設備科專(zhuān)業(yè)人士更換并調試。更換周期:1次/2個(gè)月。
(3)更換拋光輪。拋光輪由許多個(gè)布帶組成,在電機的帶動(dòng)下高速旋轉,旋轉方向與板件運行方向相反。工作時(shí)與板件產(chǎn)生高速摩擦,耗損量相當大,布帶的抗摩擦能力較差,因此,拋光輪的損壞程度也是比較嚴重的。更換辦法:將電機取下更換拋光輪,安裝后需進(jìn)行調試。更換周期:1次/2個(gè)月。
(4)更換履帶鏈塊。鏈塊與履帶同為板件進(jìn)給裝置,分別位于板件運行線(xiàn)的上下方,工作時(shí)同方向同時(shí)動(dòng)作,相對靜止。
在日常工作中,會(huì )有一部分邊帶屑掉落到連接鏈塊的鏈條上,并且與潤滑油粘連一起。久而久之,便會(huì )產(chǎn)生污濁物夾雜在鏈條與鏈塊中間,使鏈塊偏離工作軌跡,嚴重時(shí)會(huì )損壞設備外殼。更換辦法:將設備調至調試狀態(tài)(也稱(chēng)為手動(dòng)狀態(tài)),由一人控制設備,使其緩慢空運行并隨時(shí)準備暫停設備,另一人檢查鏈塊,發(fā)現異常立即喊停,設備停穩后取下舊鏈塊清理鏈條,更換新鏈塊。更換周期:1次/月。
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