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近年來(lái)，中國制造業(yè)長(cháng)久以來(lái)依靠的勞動(dòng)力優(yōu)勢正在逐步消失。廉價(jià)的勞動(dòng)力大軍，曾是中國制造業(yè)發(fā)展的主動(dòng)力，如今已不如往昔那么龐大和廉價(jià)，企業(yè)還面臨不斷惡化的用工短缺問(wèn)題。

 

 

因此，對于大規模制造生產(chǎn)，想在全球競爭的企業(yè)而言，提高生產(chǎn)力的出路只有依靠技術(shù)提升、引進(jìn)自動(dòng)化、智能化技術(shù)。自動(dòng)化也是工廠(chǎng)發(fā)展的必經(jīng)途徑。

 

 

自動(dòng)化第一級：使用快速裝夾定位夾具

 

使用快速裝夾定位夾具，是工廠(chǎng)邁向自動(dòng)化的第一步。在不同的機床與工序中使用統一的夾具基準，使得工件與電極的換裝不再需要人工打表，幾秒即可實(shí)現換裝，重復定位可達2μm以?xún)鹊母呔取?/span>

 

? 降低工件準備時(shí)間

 

? 增加生產(chǎn)時(shí)間

 

? 容許在生產(chǎn)工序間脫機檢測

 

 

 

自動(dòng)化第二級：機床集成了自動(dòng)交換裝置

 

在使用快速裝夾定位夾具的基礎上，機床上選配了自動(dòng)更換電極、工件的裝置，從而實(shí)現較長(cháng)時(shí)間的自動(dòng)加工。但這種自動(dòng)交換裝置實(shí)現的自動(dòng)化加工能力很有限。

 

? 經(jīng)濟的一體化設計

 

? 投資較少

 

 

 

 

▌ 自動(dòng)化第三級：配置工件/電極復合系統

 

通過(guò)配置工件/電極復合系統，可支持更多數量的工件/電極換裝，可處理多種類(lèi)不同托盤(pán)系統，中央預設數據及數控程式確保了加工流程的高透明度。

 

 

? 連續自動(dòng)化能力提升

 

? 加工流程高透明

 

 

 

自動(dòng)化第四級：制造單元

 

用一個(gè)處理設備，服務(wù)多臺機床及設備，通過(guò)不同的機床及輔助設備實(shí)現無(wú)人值守加工，加工流程具有高透明度，實(shí)時(shí)獲取工件及工序的資料，通過(guò)三坐標測量?jì)x實(shí)現在線(xiàn)測量，確保高質(zhì)量生產(chǎn)。

 

? 實(shí)現無(wú)人值守加工

 

 

 

自動(dòng)化第五級：柔性制造系統

 

用一個(gè)處理設備，服務(wù)多臺機床及設備，把所有機床和相關(guān)資料聯(lián)系在一起，實(shí)現數據流和物流的統一管理，并且設備數量可根據需求延伸，適用于大批量生產(chǎn)。

 

? 設備數量可根據需求延伸

 

 

對于自動(dòng)化的投資，客戶(hù)通常會(huì )擔憂(yōu)不同設備之間的兼容性！而GF加工方案最突出的優(yōu)勢是可以為客戶(hù)提供真正的一站式解決方案。從加工設備的提供，到自動(dòng)化方案的制定，到自動(dòng)化軟件的應用，都能滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。

 

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